Comprensión del cálculo de VMI: optimización de la gestión de inventario

El inventario administrado por el proveedor implica una asociación de colaboración entre proveedores y clientes. En lugar de que los clientes realicen pedidos, los proveedores monitorean activamente los niveles de inventario, anticipan la demanda y reponen el stock en consecuencia. VMI facilita un mejor control de inventario, elimina los desabastecimientos y minimiza el exceso de inventario.

Cálculo de VMI: El cálculo de VMI involucra algunos componentes clave:

1. Datos de ventas y demanda: los proveedores recopilan datos de ventas y demanda de los clientes para analizar patrones históricos y predecir con precisión los requisitos futuros.

2. Tiempo de entrega: El tiempo de entrega se refiere al tiempo que tardan los proveedores en cumplir con un pedido y entregar los productos. Comprender el tiempo de entrega es crucial para la reposición oportuna del inventario.

3. Stock de seguridad: el stock de seguridad actúa como un amortiguador para acomodar aumentos inesperados en la demanda o interrupciones en el suministro. Proporciona una red de seguridad para evitar desabastecimientos durante circunstancias imprevistas.

4. Punto de pedido: El punto de pedido es el nivel de inventario en el que se debe realizar un nuevo pedido. Se determina considerando factores como el tiempo de entrega, el inventario de seguridad y el nivel de servicio deseado.

5. Cantidad económica de pedido (EOQ): EOQ ayuda a determinar la cantidad óptima de pedido que minimiza los costos al equilibrar los costos de manejo de inventario y los costos de preparación de pedidos.

6. Técnicas de pronóstico: los proveedores emplean varios métodos de pronóstico, como análisis de datos de ventas históricas, análisis de tendencias y análisis de estacionalidad, para predecir con precisión la demanda futura.

Al utilizar estos componentes, los proveedores calculan las cantidades de inventario ideales necesarias para cada ciclo de reabastecimiento en el sistema VMI. Los cálculos consideran los datos históricos, el tiempo de entrega, los requisitos de existencias de seguridad y los niveles de servicio deseados.

Beneficios de VMI: La implementación de VMI ofrece varios beneficios tanto para los proveedores como para los clientes. Los proveedores pueden optimizar los programas de producción, reducir la obsolescencia de las existencias y mejorar la eficiencia general de la cadena de suministro. Los clientes se benefician de una mayor disponibilidad de productos, menos desabastecimientos y menores costos de mantenimiento de inventario.

Conclusión:

Vendor Managed Inventory (VMI) proporciona un enfoque eficaz para la gestión de inventario, lo que permite a los proveedores monitorear y reponer de manera proactiva los niveles de existencias de los clientes. Comprender el proceso de cálculo de VMI permite a las empresas optimizar las cantidades de inventario, minimizar los desabastecimientos y mejorar el rendimiento de la cadena de suministro. Al adoptar VMI, las organizaciones pueden lograr ahorros de costos, mejorar la satisfacción del cliente y una ventaja competitiva en el mercado.